PROYECTOS FINALES DE GRADO
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Browsing PROYECTOS FINALES DE GRADO by Subject "ODS 8 - Trabajo decente y crecimiento económico"
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Item Automatización del Proceso de Producción de Placas de Madera Prefabricadas de la Empresa FAQPAR S.A(FCyT UNCA, 2018-12) Coronel Vera, Juan Ramón; Bernal Taboada, MarcelinoEste Proyecto Final de Grado tuvo como finalidad diseñar e implementar un sistema de automatización para el proceso de producción de placas prefabricadas de madera en la empresa FAQPAR SA, dedicada a la transformación de madera en bruto en diversos productos derivados. El proyecto abordó las problemáticas técnicas y económicas existentes en la producción, evidenciando que la lógica programada permitió integrar un sistema de control y monitoreo eficiente en las tres fases principales del proceso. La implementación del sistema resolvió los inconvenientes previos, destacando la significativa reducción de los tiempos de activación de las máquinas, lo que se tradujo en un aumento de la productividad. Además, se diseñaron sistemas de avisos y monitoreo en una pantalla HMI, facilitando la rápida detección y solución de fallas en todos los equipos involucrados. El análisis económico demostró la factibilidad del proyecto de automatización, asegurando una solución eficiente, rentable y sostenible para la empresa, con impacto positivo en la productividad y gestión operativa.Item Diseño de un sistema automatizado para el monitoreo y control del pesaje y conteo en el proceso de embolsado de balanceados en Empasa Balanceados Che Rymba(FCyT UNCA, 2025-12) Leiva Gauto, Abraham; Leguizamón Centurión, Víctor LeonardoEl proyecto aborda el diseño de un sistema electrónico para el monitoreo y control automatizado del pesaje y conteo en el proceso de embolsado de balanceados de la empresa EMPASA Che Rymba, ubicada en la ciudad de Coronel Oviedo, departamento de Caaguazú, ante la dependencia actual de tareas manuales que afectan la eficiencia operativa, la trazabilidad y la confiabilidad de los registros productivos. La investigación se desarrolló bajo un enfoque aplicado con metodología mixta, utilizando técnicas de observación estructurada y entrevistas para el relevamiento de los procesos existentes y la identificación de variables críticas. A partir de ello, se diseñó una arquitectura de automatización basada en comunicación industrial PROFINET, integrando controladores lógicos programables (PLC), sensores de pesaje y conteo, y un sistema de supervisión mediante interfaz HMI. La programación, visualización y validación del sistema se realizaron utilizando herramientas especializadas como TIA Portal V16, WinCC Professional, PLCSIM y Factory I/O, permitiendo simular el comportamiento del proceso en condiciones operativas reales. Los resultados evidencian que la automatización propuesta elimina la necesidad de registros manuales, proporciona datos precisos en tiempo real, mejora el control del proceso y permite la generación automática de reportes de producción. Si bien la implementación implica una inversión inicial significativa, el análisis técnico demuestra su viabilidad y su impacto positivo en la reducción de errores humanos, disminución de pérdidas y mejora de la eficiencia productiva, lo que justifica su adopción como una solución sostenible y rentable a mediano y largo plazo para la empresa.Item Diseño y Construcción de un Prototipo de Máquina CNC para la Optimización de Procesos en Talleres Metalmecánicos de la Ciudad de Coronel Oviedo, Departamento de Caaguazú(FCyT UNCA, 2024-12) Talavera Chaves, José Adrián; Arredondo Onieva, Derlis RodrigoLa ciudad de Coronel Oviedo, en el Departamento de Caaguazú, es un centro clave para la industria metalmecánica, que enfrenta diversos desafíos relacionados con la eficiencia, seguridad y precisión en los procesos de corte y mecanizado. Entre los problemas más relevantes se encuentran el desperdicio de material, la baja precisión en las operaciones y los riesgos laborales derivados de factores como el ruido, las vibraciones y las emisiones tóxicas. Para abordar estos problemas, se desarrolló un prototipo de máquina CNC, diseñado tras una exhaustiva revisión bibliográfica y entrevistas con expertos, como el Técnico en Mecánica General, Marcelo Zena. El objetivo del prototipo es optimizar los procesos de corte y mecanizado, mejorando la precisión y reduciendo los riesgos laborales. El análisis comparativo entre tres sistemas CNC (Router, Torno y Fresadora) concluyó que el modelo Router es el más adecuado debido a su versatilidad y capacidad para realizar diversas operaciones. El diseño estructural de la máquina incluyó una evaluación de los sistemas de transmisión. Además, se incorporaron características como una mesa de corte ajustable en altura y un sistema de refrigeración retroalimentado. La máquina fue controlada mediante el firmware GRBL y el software Universal G-code Sender, ejecutados en un microcontrolador ATmega 328P. Durante la fabricación del prototipo, se realizaron pruebas preliminares para validar el funcionamiento de las partes móviles y se realizaron ajustes menores. Las pruebas de corte con plasma y husillo fueron satisfactorias, obteniendo una precisión dentro de un rango de tolerancia de ±1 mm.Item Propuesta de diseño de un sistema automatizado para el control de peso, conteo y traslado de sachets en la línea de producción de leche u.h.t. de la planta Láctea Trébol de la ciudad de Coronel Oviedo(FCyT UNCA, 2025-12) Estigarribia López, Marcos Paulo; Leguizamon Centurión, Víctor LeonardoEl presente proyecto desarrolla un sistema automatizado para el conteo, traslado y pesaje por lote de sachets de leche UHT, tomando como referencia el funcionamiento real de una línea de envasado industrial, con el objetivo de supervisar y controlar de forma integrada las etapas de detección, transporte, carga de canastillas y verificación del peso final. La propuesta busca fortalecer la trazabilidad del proceso productivo y reducir las variaciones asociadas al llenado, mediante la implementación de un sistema capaz de contabilizar las unidades, regular el flujo de sachets cuando la canastilla se encuentra en posición, efectuar el pesaje del lote y generar alertas ante condiciones fuera de los rangos establecidos. Para ello se emplearon sensores fotoeléctricos y difusos, un mecanismo electroneumático de detención, una cinta transportadora y un sistema de pesaje basado en cuatro celdas de carga, integrados y controlados mediante un PLC Siemens S7-1200. La supervisión del proceso se realizó a través de un panel HMI, desde el cual se visualizaron las variables de operación, se registraron los datos por lote y se gestionaron las alarmas. La metodología combinó la simulación tridimensional del proceso en Factory I/O con el desarrollo de la lógica de control en TIA Portal, integrando el variador de frecuencia de la cinta transportadora, el sistema de pesaje y las rutinas de conteo y validación del lote. Los resultados evidenciaron un funcionamiento estable y consistente con una línea industrial real, logrando un conteo preciso, una operación sincronizada de los actuadores, un pesaje confiable y una correcta activación de alarmas ante desviaciones. El análisis final demuestra que la solución es técnicamente viable, escalable y económicamente justificable, con potencial de implementación en planta y contribución a una mayor eficiencia operativa.Item Propuesta de un Esquema de Automatización del Sistema Clean in Place (CIP) de la Planta Láctea Trébol de la Ciudad de Coronel Oviedo(FCyT UNCA, 2021-12) Portillo Britos, Rodrigo Ismael; Arredondo Onieva, Derlis RodrigoEl presente Proyecto Final de Grado tiene como objetivo principal el diseño de un esquema de automatización para el sistema Clean In Place (CIP) de la planta láctea Trébol, ubicada en la ciudad de Coronel Oviedo. La propuesta busca optimizar los procesos de limpieza y mantenimiento de los equipos mediante la implementación de tecnologías de control automatizado, contribuyendo a mejorar la eficiencia operativa, reducir los tiempos de inactividad y aprovechar mejor los recursos disponibles. La metodología empleada incluye fases de recolección de datos, análisis del esquema de automatización, cálculos y diseño de la arquitectura de red de comunicación, programación del controlador principal, así como la ejecución de pruebas y simulaciones del sistema propuesto. Los resultados obtenidos evidencian que, mediante la aplicación de lógica programada y el uso de una interfaz gráfica HMI, fue posible controlar y monitorear en tiempo real las distintas etapas del sistema CIP, configurar parámetros de operación y reducir significativamente los tiempos de detección y respuesta ante fallas. La integración de sensores y actuadores permite optimizar el tiempo de recirculación, mejorar la gestión de los insumos y garantizar una operación más segura y confiable. En conclusión, se cumplieron los objetivos planteados, logrando un esquema de automatización eficiente, escalable y adaptable a las necesidades de la planta, que representa un avance importante hacia la modernización tecnológica de los procesos industriales en el sector alimentario.